3、重视腐蚀对防爆电气设备的破坏

　　由于防爆电气设备在化工生产过程中，不可避免出现危险化学品对其产生腐蚀作用，还有风吹日晒、恶劣气象条件等，如果防爆电气设备不能及时进行维护作业，其防爆安全性能必将大大降低。这也是某些化工企业生产过程中发生暴炸事故的主要隐患之一。因此，在日常的维护中，发现防爆电气设备出现腐蚀情况的，气体防爆柜，应及时对其采取相应的措施，必要时，更新设备。同时，对于电气设备的线路维护中，防爆柜定制，一方面应注意其线缆破损情况的定期检查和检测。另一方面，也必须重视电缆引入口的密封状况，保证密封圈与电缆之间、密封圈与引入口内壁之间没有间隙，确保符合相应的法规标准，起到隔爆防爆的目的。

　　4、防爆电气设备的安全评价

　　在对防爆电气设备维护过程中，维护技术人员必须重视对防爆电气设备运行现状进行安全评价，对于可以保证正常运行的设备出现故障或隐患进行及时维修，而对需要更新的设备，也必须及时更予更换。在对维护检查结果进行安全评价时，为了保证评价的客观性，应有科学的评价依据，明确评价内容，防爆柜，正确对待安全评价对防爆电气设备安全运行的重要性。

　　同时，安全评价应注意以下几个要点：

　　①防爆电气设备安全评价，应将评价重点放在防爆参数及防爆结构是否存在改变;

　　②针外观检查无法发现其是否存在问题及隐患的设备，如果绝缘材料、设备壳体老化等，对设备的安全运行造潜在危险，应根据其可靠使用寿命，以及使用情况，对其进行及时更新;不得延长其使用年限;

　　③对其电气性能的评价也是评价工作的一个重点，因为电气性能的降低，也易对防爆电气设备自身及其他相关设备造成危害。

防爆控制箱怎么去做好一个日常维护

1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。

1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。

1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理，如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。

1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全部检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。

1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。

1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。

1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。

1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，防爆柜报价，维修时必须有两人在场。

1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。

1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。

1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。

1.本产品主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成;柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。2.柜式产品采用GGD柜架，主副盘为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。3.箱式产品采用钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。4.琴台式产品采用钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。5.按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可隨气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题;补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。6.胪须提供气源，要求为:净化空气或氮气，气源压为为: 0.2 ~ 0.8Mpa ;通常用户现场的仪表风均可满足要求。7.钢板材料-般用GB710- 88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。

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